Nel settore energia e oil & gas la produzione di filtri si concentra su due famiglie molto diverse tra loro. I filtri di ingresso per turbine a gas sono elementi di grandi dimensioni, spesso con media filtrante multistrato e geometrie non standard, prodotti in volumi relativamente bassi ma con specifiche di qualità molto stringenti: un filtro che non tiene la sua efficienza dichiarata può causare usura accelerata della turbina a valle. I filtri idraulici per impianti sono invece prodotti più vicini alla cartuccia standard, con media fine (3-5 micron) e end-cap spesso in alluminio, dove il requisito critico è la resistenza alla pressione differenziale sotto cicli termici ripetuti.
Per entrambe le famiglie, SPM costruisce la linea intorno alle specifiche del prodotto piuttosto che il contrario. Le piegatrici a lame o a rulli gestiscono media tecnici pesanti, multistrato, con rete metallica o fibra di vetro ad alta grammatura; le linee di colata poliuretanica (Linea 304 Double, Linea 400 a carosello) lavorano end-cap in alluminio inferiori rispetto all’automotive o all’HVAC, ma la variabilità di formato è spesso molto elevata: impianti diversi richiedono filtri con geometrie diverse, è la capacità di gestire molti codici senza lunghi fermi macchina è un vantaggio concreto.
La proposta di valore SPM per questo mercato ruota intorno a un punto pratico: il cliente non deve coordinare più fornitori per le diverse fasi della linea. La plissettatura, il taglio, l’incollaggio bordi, la formatura e la colata sono tutte tecnologie progettate e costruite internamente da SPM, il che significa che l’integrazione tra macchine consecutive è responsabilità di un unico interlocutore. In un settore dove un problema di interfaccia tra una piegatrice e una colatrice può fermare la produzione per settimane in attesa di interventi coordinati tra fornitori diversi, questa non è una considerazione secondaria.
Le stesse competenze si applicano anche all’industria chimica, dove SPM è già presente con clienti che producono cartucce filtranti per depolveratori industriali: impianti che filtrano aria carica di polveri chimiche e che richiedono, come nel settore energia, affidabilità strutturale e ripetibilità di processo più che velocità di produzione.
