Il problema del taglio circolare su fibra di vetro
Tagliare circolarmente la fibra di vetro ha un problema specifico: il rischio di sfibramento del bordo. Un bordo sfilacciato compromette la tenuta del filtro contro la guarnizione. Il filtro diventa inutilizzabile.
SPM affronta questo con un utensile a pressione controllata abbinato a un sistema di aspirazione integrato. L’aspirazione cattura le fibre liberate durante il taglio, prima che contaminino il pezzo o l’ambiente di lavoro.
Da 30 a 600 mm di diametro: un range molto ampio
I diametri lavorati vanno da 30 a 600 mm. Un intervallo che copre sia i piccoli dischetti per dispositivi medicali, sia i cilindri di grande diametro per aspiratori industriali ad alto flusso.
La catena macchine riprende la logica del minipleat: svolgimento bobina, piega, taglio trasversale, incollaggio bordi (93XIB), colata su Linea 101, 400 o fasi di maturazione TMAT/CMAT.
Due mercati di sbocco: aspiratori industriali e dispositivi medicali
I clienti SPM in questo segmento si dividono in due gruppi principali. Il primo è quello degli aspiratori industriali, dove il filtro HEPA circolare protegge da polveri pericolose come amianto e silice cristallina. Il secondo è il medicale: dischetti HEPA per CPAP e altri dispositivi respiratori.
Nei dispositivi medicali, la costanza dimensionale è il criterio di scelta principale. Il volume produttivo è secondario.
