Il taglio circolare su fibra di vetro ha un problema specifico che non si presenta lavorando altri media: il rischio di sfibramento del bordo, che comprometterebbe la tenuta del filtro contro la guarnizione. SPM affronta questo con un utensile a pressione controllata abbinato ad aspirazione integrata, pensata per trattenere le fibre liberate dal taglio prima che contaminino il pezzo o l’ambiente di lavoro.
Il range di diametri coperto va da 30 a 600mm, un intervallo che nella pratica copre sia i piccoli dischetti per dispositivi medicali e CPAP, sia i cilindri di grande diametro per aspiratori industriali ad alto flusso. La catena macchine riprende la logica già vista per il minipleat (92XTS, piega a lame/rulli o minipleat 91XPM, taglio trasversale) con l’aggiunta dell’incollaggio bordi (93XIB) e della fase di colata su Linea 101, Linea 400 o TMAT/CMAT secondo il formato.
I clienti SPM in questo segmento si dividono prevalentemente tra produttori di aspiratori industriali e domestici, dove il filtro circolare protegge da polveri pericolose come amianto o silice cristallina, e produttori di dispositivi medicali, un mercato dove la costanza dimensionale pesa più del volume produttivo.
