Una cartuccia filtrante per polveri passa attraverso più macchine prima di diventare un pezzo finito, e ognuna di queste fasi può diventare il punto debole del processo se il materiale che si sta lavorando è delicato. La catena tipica parte dal pre-taglio e svolgimento bobina (92XTS, gestisce anche multistrato), prosegue con la plissettatura a lame o a rulli, passa per il taglio trasversale con incollaggio bordi che chiude il cilindro (94XTT-HM) o per l’incollaggio separato delle fettucce di rinforzo (93XIB), e si conclude nella fase di colata – 101COMPACT per fondello e testata, oppure le linee a più stazioni (304 Double, 400 a carosello) per cicli di colata, maturazione e calibrazione del poliuretano ad alta cadenza.
Il punto critico, quando si lavora con membrane PTFE o materiali nano-fiber, non è la geometria del taglio ma la tenuta del materiale durante la piega: un nastro troppo teso si lacera, uno troppo lasco produce pieghe irregolari. La piegatrice servo-azionata 91XSPL risolve questo con il sistema Soft Touch combinato al controllo del tensionamento, una combinazione pensata proprio per materiali fragili o deboli, sia a singolo strato che multistrato,
che altrimenti richiederebbero una supervisione costante dell’operatore.
La gamma coperta va da 50 a 500mm di diametro e da 50 a 1200mm di altezza, un intervallo che nella pratica comprende sia le cartucce compatte per piccoli sistemi di aspirazione sia gli elementi di grande formato per depolveratori industriali. Le applicazioni più frequenti restano l’aspirazione centralizzata, le macchine utensili e la lavorazione di metalli e legno, dove il volume di polvere da trattare è alto e continuo.
