Linea di macchine automatica per la formazione o l’incollaggio di fondelli e testate in poliuretano bi-componente su filtri circolari industriali heavy-duty, con tavola rotante di maturazione, sistemi di calibrazione dell’altezza del filtro, con la possibilità di stampare filtri di diverse misure nello stesso ciclo.
L’impianto è composto da moduli collaudati, affidabili, combinati per soddisfare diverse esigenze di produzione:
- Unità dosatrice a due o più serbatoi termoregolati con pompe di precisione a portata programmabile; con possibilità di avviare alla colata polimeri diversi (rigidi e semi- espansi, o colorati) intervenendo sulle funzioni governate dall’unità di controllo;
- Unità colatrice ad asse X controllato programmabile, con possibilità di implementare un asse verticale “Z”;
- Testa miscelatrice interamente in acciaio trattato, specifica per ogni portata da 5 a 200gr/sec., prodotta secondo tecnologie collaudate e affinate da decenni di esperienza S.P.M.;
- Tavola girevole (standard a 14, 18, 24, 48 stazioni), supportata da cuscinetto di grandi dimensioni, azionata con dispositivo elettromeccanico di elevata precisione;
- Stazioni a piattello rotante motorizzato per stampi fino a diametro 600 mm.;
- Chiusura pneumatica a movimento verticale con sistema di calibrazione registrabile manualmente;
- Unità di governo equipaggiata con PLC + PC, con display a colori per il controllo di tutto l’impianto, la memorizzazione dei percorsi di colata e dei parametri per il dosaggio e la miscelazione dei reagenti;
- Dispositivi sussidiari per l’applicazione automatica del distaccante e per l’asciugatura ed il riscaldamento con infrarossi degli stampi.
